Группа инженеров разработала недорогой метод 3D-печати титана, который одновременно прочнее и пластичнее, чем обычно используемые сплавы. Инновация, которую команда назвала "полным скачком вперед", может сделать высококачественный титан более доступным для широкого круга отраслей промышленности.
Учитывая нынешний разрыв в стоимости между 3D-печатным (используемым в настоящее время в аэрокосмической промышленности и других отраслях) и механически обработанным титаном (используемым в настоящее время в бытовой электронике), этой новой разработке потребуется больше усовершенствований, чтобы дебютировать в смартфонах и ноутбукахесли она вообще появится. В ближайшей перспективе эта инновация может оказать непосредственное влияние на аэрокосмическую отрасль и медицину. Новый сплав, который, по словам исследователей, позволяет снизить себестоимость на 29%, может дать производителям возможность изготавливать более прочные компоненты по более низкой цене.
Этот инновационный подход решает ключевые проблемы, которые мешали внедрению 3D-печати титана - конструкция позволяет получать 3D-печатный титан с более равномерной зернистой структурой, без микроструктур в форме столбиков, которые приводят к неравномерной прочности, и при этом дешевле.
Мы смогли не только произвести титановые сплавы с равномерной зернистой структурой, но и снизить затраты, одновременно сделав их более прочными и пластичными". - Райан Брук, ведущий автор исследования.
Университет подал предварительный патент на новую процедуру, и теперь команда ищет партнеров для коммерциализации технологии, ориентируясь на аэрокосмическую промышленность и медицинские приборы.
Источник(и)
Nature Communications через RMIT News
Источник изображения: Кэт фон Вуд